Ihre Experten für die Umformung von Glas

Unser Profil

Vitrum Technologies liefert Anlagen und Prozesstechnik für die Glasumformung und Optikproduktion auf höchstem technischem Niveau.

Unsere Anlagentechnik eignet sich für die Produktion von Asphären, Freiform-Optiken, Wafern und anderen Glasprodukten in höchster Präzision und Formkomplexität.

Unsere innovativen, kostenreduzierende Prozesse versetzen Vitrums Kunden in die Lage Marktanteile zu erhöhen und in neue Märkte zu expandieren.

Unser Fokus sind folgende Industrien: Optik, Automobil, Energieerzeugung, Unterhaltungselektronik und Kommunikation

Unsere Alleinstellungsmerkmale

• Innovative Temperaturführungskonzepte
• Machine Learning gestützte Prozessentwicklung 

• Genauigkeiten im µm oder sub-µm-Bereich
• Durch replikative Umformprozesse entfallen Schleifen und Polieren

• Bis zu 90% schnellere Taktzeiten
• Bis tändigzu 80% Energieeinsparung

Die Prozesse

Nicht-Isotherme Prozessführung
Bei einer nicht-isothermen Prozessführung wird das Glas parallel und unabhängig von den Formwerkzeugen temperiert.
Dadurch werden die Taktzeiten und Anzahl an Formwerkzeugen signifikant reduziert und somit sind die Bedingungen für kostengünstige und schnelle Prozesse für die Massenfertigung geschaffen.

Isotherme Prozessführung
Für hochgenaue Umformungen bietet Vitrum isotherme Prozesse an.

Methoden der Prozessentwicklung
Vitrums Prozesse werden für die jeweiligen Anwendungen auf ultra-modernen Testanlangen validiert. Auf diesen werden verschiedenste Parameter in zeitlichen Abständen von bis zu 15 Millisekunden erfasst und in einem digitalen Twin dargestellt.
Der Einsatz von Machine-Learning-Tools mit graphischen HMI ermöglicht bedienerfreundliche und hoch-effiziente Prozessentwicklungen.

Die Maschinen- und Anlagentechnik

Dünnglas
Unsere individuell konstruierten Maschinenkonzepte sind auf bis zu vier Heißformgebungsprozesse pro Maschine (4-in-1 Anlagentechnik) ausgelegt:

• Schwerkraftsenken
• Vakuumunterstütztes Schwerkraftsenken
  
• Tiefziehen
  
• Pressbiegen

Massivglas
Auch bei diesen replikativen Umformprozessen entfällt das Schleifen und Polieren der Glaswerkstücke vollständig.

Wir unterscheiden zwischen folgenden Prozessen für die Massivglas-Umformung:

• Isothermes Präzisionsblankpressen für höchste Genauigkeiten
  
• Nicht-isothermes Blankpressen für die Massenfertigung
  

Anwendungsfelder von Dünnglas

Präzise umgeformtes Dünnglas bietet neue Möglichkeiten der Anwendung von hochwertigen Bauteilen im Automotive-Bereich, Komponenten für Elektronik- oder Sensorik-Bauteile. 

Die Vorteile von Glas gegenüber herkömmlichen Materialien sind:

• Leichte und stabile Bauweise (Wandstärken im Mikrometer- oder niedrigen Millimeterbereich.
  
• Durch die chemische Stabilität und Kratzfestigkeit ist Glas besonders reinigungsfreundlich und für haptische Oberflächen geeignet.
  
• UV-Beständigkeit
  

Anwendungsfelder von Massivglas

Je nach den Anforderungen an die Geometrie, Genauigkeit und Oberflächeneigenschaften sowie den erwarteten Stückzahlen bietet Vitrum optimierte Anlagenkonzepte an.

Mit replikativen Umformverfahren für Massivglas können komplexe und hochpräzise Optiken gefertigt werden.

Ob Asphären, Freiformoptiken oder Wafer, mit den Maschinen und Anlagen von Vitrum Technologies sind wir für jede Anwendung Ihr Ansprechpartner.

Unter anderem in den Märkten wie der Lasertechnik, Medizintechnik, Automotive sowie im Bereich der Sensorik finden Bauteile aus replikativ umgeformten Massivglas Anwendung.